銅陽極泥作為粗銅電解精煉的副產物，主要含有Cu，Pb，Se，Te，As，Sb，Bi，Au，Ag 和Pt 等有價元素，是提取稀貴金屬的重要原料。銅陽極泥的成份取決于銅陽極的成份、鑄造質量和電解技術條件的控制，其產率一般為0.2-0.8%。

銅陽極泥的處理工藝首先是在預處理過程脫除部分賤金屬，然后再用火法熔煉或濕法溶解的技術富集并產出貴金屬合金或粉末，經過精煉產出貴金屬產品。預處理過程的目的是盡可能脫除Cu，Se 和Te等金屬并進一步富集貴金屬，陽極泥預處理方法很多，如空氣氧化脫銅法、氧化酸浸法、氧化焙燒法、硫酸鹽化焙燒法、蘇打焙燒法、選礦富集法、加壓氧化酸浸法等。

銅陽極泥處理的傳統方法有硫酸化焙燒蒸硒—濕法分金、銀的濕法工藝和硫酸化焙燒蒸硒—火法還原熔煉－ 氧化精煉的火法工藝。面對處理高雜質銅陽極泥時，部分冶煉廠則應用預處理—硫酸化焙燒蒸硒—濕法分金、銀的工藝來提高銅陽極泥的處理效率，概括而言，銅陽極泥處理工藝分為: 火法流程、全濕法流程、選冶流程、半火法半濕法流程。

在國內，目前大部分銅冶煉廠的銅陽極泥處理工藝向半火法半濕法轉變，主要的處理工藝有硫酸化焙燒蒸硒—濕法處理工藝: 該工藝蒸硒渣脫銅后，脫銅渣改用氨浸提銀，水合肼還原得銀粉，然后脫銀渣用氯酸鈉濕法浸金，二氧化硫還原得金粉，再硝酸溶解分鉛。

即將傳統工藝的熔煉貴鉛、火法精煉用濕法工藝代替，并保留硫酸化焙燒蒸硒、浸出脫銅和金銀電解精煉。該工藝解決了火法工藝中的鉛污染問題，且能保證產品質量和充分利用火法設施。采用濕法工藝后，金銀直收率顯著提高，金由73% 提高到99%，銀由81% 提高到99%，縮短了處理周期，經濟效益明顯。

根據多家以銅陽極泥為原料回收金、銀等貴金屬企業的環境影響評價的實踐經驗，以某年大型銅冶煉企業處理5000 噸陽極泥回收金銀生產線為例，進行全面系統地分析利用銅陽極泥回收金、銀等貴金屬的工藝過程。