一、從汽車催化劑中再生提取鉑族金屬各種技術綜合比較：從汽車催化劑中再生提取鉑族金屬是世界性課題，各種技術工藝雖都能達到再生回收鉑族金屬的目的，但回收率、消耗、環保、效率（處理周期）、設備投次及產業化實施難易等綜合指標進行比較。濕法技術中的加壓氰化沒有應用價值，氯化浸出終將淘汰。火法熔煉具有更強的適用性和適應性，產生的二次廢棄物能符合環保要求。目前世界上一些貴金屬回收廠幾乎都采用火法熔煉富集。火法富集工藝中，物相重構熔煉、等離子熔煉、銅熔煉、鉛熔煉等富集技術，在綜合利用程度、技術指標等方面各有優缺點。

二、廢催化劑的特點：早期的催化劑以y-Al₂O₃作載體，呈小球狀,現已不用。現在主要以高熔點的硅、鋁酸鹽（鐵質堇青石2FeO· 2AI₂O₃ ·0.5SiO₂及鎂質堇青石2MgO· 2Al₂O₃.0.5SiO₂)及金屬兩種材料，做成圓柱蜂窩狀或多層圓柱狀載體。載體都首先浸漬首先浸漬Y-AI₂O₃ 活性涂層,烘干后再浸漬貴金屬溶液。還原燒結后制成催化劑。堇青石二元催化劑含Pt 0.04%、Pd 0.015%,合計550g/t。三元催化劑含Pt 0.08~0.12%、 Pd 0.017~0.04%、Rh 0. 007 ~0.014%,合計 1000 ~1500g/t。鉑金屬以＜1um的微細粒子附著在載體活性涂層的表面。

因載體熔點很高、化學惰性難溶于酸，貴金屬品們低，部分貴金屬微粒在高溫使用過程中會向載體內滲透，或部分被燒結及載體局部釉化包裹，或轉主為化學惰性的氧化物和硫化物等，從汽車廢催化劑中回收鉑族金屬的技術相應復雜，回收的難度大。這些特點使研究制定回收工藝的原則及發展整體技術，在二次資源再生回收領域有代表性。

三、處理工藝特點：處理失效催化劑的完整工藝流程仍富集、分離和精煉三個階段。全工藝的首要步驟和技術關鍵是效率高的富集貴金屬，即用火法熔煉或濕法浸出等技術使載體和貴金屬分離，提取出富集了 貴金屬的中間產品，獲得鉑鈀銠富集物后處理規模小，進上步分離、精煉為產品可用傳統的選擇性沉淀法、溶劑萃取法或固液萃取法，技術比較成熟。

已研究或局部應用的富集技術可分為火法熔煉及濕法浸出兩大類，大型回收廠多使用火法熔煉富集。